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如何调整焦点位置?
在确定使用何种焦长的透镜以后,焦点与工件表面的相对位置对保障切割质量尤为重要。由于焦点处功率密度高,大多数情况下,切割时焦点位置刚处在工件表面,或稍微在表面以下。在整个切割过程中,确保焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件。有时,透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化,这就需要及时调整焦点位置。
当焦点处于合适位置时,割缝小、效率高,切割速度可获得好的切割结果。在大多数应用情况下,光束焦点调整到刚处于喷嘴下。喷嘴与工件表面间距一般为1.5mm左右。
在激光应用过程中,常常碰到聚焦等问题,常见确定焦点位置的简便方法有三种:
(1)打印法:使切割头从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径较小处为焦点。
(2)斜板法:用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的较小处为焦点。
(3)蓝色火花法:去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切割头从上往下运动,直至蓝色火花较大处为焦点。
山东鹏沃激光专注光纤激光切割机的研发生产与制造,产品遍布多个地区和 ,获得了客户的一致好评。
激光切割效果评判
切割厚度在2mm以上板材的激光切割,切割面粗糙度的分布是不均匀的,沿厚度方向差别很大,其变化状况有两个的特点:
1. 切割面的形貌分为截然不同的两部分。上部分表面平整光滑,切割条纹整齐、细密,粗糙度值小;下部切割条纹紊乱,表面不平整,粗糙度值大。上部具有激光束直接作用的特点,下部则有熔化金属冲刷的特征。
无论是连续激光切割,还是脉冲激光切割,切割面都显示有上、下两部分,所不同的是脉冲激光切割而上部的切割条纹与脉冲频率有对应关系:频率越高,条纹越细密,表面粗糙度越值小。
2. 切割面上部区域内的表面粗糙度大体上是均匀的,不随高度而变化;而下部区域的表面粗糙度则随高度而变化,越靠近下缘,表面粗糙度值勤越大。
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为什么要保养激光切割机的直线导轨呢?
激光切割机中的直线导轨是必不可少的一个零部件,其质量的不同能够影响到激光的整体精度.所以在选择直线导轨的时候,激光厂家都会严格的把关采购.除此之外,对直线导轨的保养也是不可忽视的.
为什么要保养激光切割机的直线导轨呢?直线导轨在激光裁床中起到导向以及支撑的作用,导轨的运动越平稳,激光裁床的加工精度就越高,所以,对导轨的要求非常的高.但是在日常的生产中,加工产生的粉尘会残留到导轨槽中,时间久了会磨损导轨,不润滑.导致激光裁床的精度会降低.保养直线导轨有哪些方法?1.从设备上卸下导轨,然后用抹布擦掉灰尘以及废渣.2.去部分润滑油刷在导轨槽内,然后在导轨上来回运动几次,使润滑油涂抹均匀.3.再将导轨安装到设备上,启动电源试机,看是否能够正常运行.激光切割机中的零件都是比较精密的,为了能够达到设备的佳性能,鹏沃激光建议大家,经常对设备进行维护保养工作,既可以延长整机的使用寿命,又能提高加工精度.
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